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冲压模具成型起皱原因和操控办法

文章出处:daxin989 人气:发表时间:2020-06-27 14:17

冲压模具成型起皱原因和操控办法
 
01
 
影响冲压件起皱要素及解决办法
 
(1)拉伸深度影响
 
资料活动阻力沿凹模口的分布于拉伸深度有直接的关系。在内凹和外凸的曲线方位上,拉伸深度过大能引起变形阻力的不均匀分布,构成起皱,应尽量避免。
 
 
 
(2)调整压边力的巨细
 
 
 
当皱纹在制件四周均匀产生时,应判定为压料力缺乏,逐步加大压料力即可消除皱纹。当拉伸锥形件和半球形件时,拉伸开始时大部分资料处于悬空状况。轻易产生侧壁起皱,故除添加压边力外,还应选用添加捡伸筋来增大板内径向拉应力,消除皱纹。
 
 
 
 
 
(3)凹模圆角的半径影响
 
 
 
凹模的圆角半径过大,毛坯向凹模内活动经过凹模圆角是产生曲折变形的曲折阻力越小。曲折阻力越小,越容易构成起皱的产生。凹模半径小曲折变形的曲折阻力越大,越不容易起皱,但易构成制件的开裂和拉毛现象产生。
 
通过大量的生产实践经验堆集证明,冲压件的起皱的主要原因,为拉伸过程中资料的堆积和部分资料运动速度的过快构成的。在制定实际解决方案时,应从以上方面考虑调整模具的相应机构,会获得不错的效果。
 
 
 
02   避免冲压件起皱的措施办法
 
 
 
       避免起皱的办法就是要保证五金冲压件在拉伸过程中模具可以压住料,保证合理的板料活动速度。冲压件在拉伸时板料活动过快,则可构成起皱;另一方面,板料活动过慢,则可构成冲压件开裂。
 
 
 
(1)选用合理的压料设备
 
 
 
当选用压料设备时,压料设备将毛坯变形部分紧紧压在,并对其作用压料力,以避免凸缘部分拱起而构成起皱。压料力的巨细要适宜。压料设备分为弹性压料和刚性压料两类。弹性设备适用于浅拉深,刚性设备适用于深拉伸。
 
 
 
(2)合理选用拉延筋
 
 
 
在压料面上设置拉延筋是调理操控变形阻力的一种有用和运用的办法。拉延筋可以很好的调理资料的活动状况,使拉伸过程中各部分的资料活动阻力均匀,使资料流入到型腔中的量合适制件的需求,避免多则起皱,少则开裂的现象。关于形状复杂的曲面拉伸件,尤其是凸缘较小的拉伸件,应设置拉延筋,以提高拉伸的径向拉应力以操控起皱;拉延筋的设置方位在径向拉应力较小的部位上,即板料易活动的部位。关于凸缘较小的零件,为了设置拉延筋,可适当添加一些资料(工艺补充资料),修边时再将这部分去除去。关于拉伸深度相差大的拉延件,拉延筋应设置在进料少的部位,这样就可安排该部分过多的资料拉人凹模腔内,从而避免起皱。
 
03   拉伸件起皱的原因剖析
 
拉伸件在拉伸过程中起皱的原因许多,主要原因有以下几个方面:
 
(1)冲压件拉伸深度太深,导致制件在走料的过程中板料活动过快,构成起皱。二手冲床回收
 
(2)冲压件在拉伸过程中凹模R角过大,导致在拉伸过程中凸模无法压住料,构成板料活动过快构成起皱。
 
(3)冲压件压料筋不合理,压料筋过小和方位不正确,不能有用阻止板料过快活动,构成起皱。
 
 
 
(4)顶杆的压力过小,使冲压件成型不彻底,构成起皱。
 
(5)模具定位规划不合理,导致冲压件拉伸过程中无法压住料或者压料边过小,导致在拉伸过程中无法压住料,构成起皱。
 
(6)凸凹模间隙过大导致在拉伸过程中无法压住料,构成起皱。
 
以上为五金冲压件拉伸过程中起皱的常见原因,在详细问题中需求详细的剖析。根据冲压件的详细状况来查找详细的原因。
 

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