欢迎光临东莞市大鑫机械设备经营部 收藏本站| 网站地图| RSS订阅| XML
全国统一服务热线
13537311221
当前位置:主页 > 资讯中心 > 公司动态 >

冲压模具修边时掉铁屑怎么解决

文章出处:daxin989 人气:发表时间:2021-06-26 14:38

冲压模具修边时掉铁屑怎么解决
 
冲压模具修边时一般都会存在掉铁屑现象,尤其是下模废料刀周围最为严重。掉铁屑不仅严重影响了产品质量和模具外观的清洁度,还降低了出产功率。
 
剖析认为这与修边刃口不笔直、制件与模具型面不符形、立刃口修边的二次剪切、刃口空隙不合理、刃口光洁度差、废料刀二次堵截、刃口硬度不行、刃口吃入深度过深、模具工艺规划不合理等有关。
 
为此控制办法是:
 
1、在废料刀部位发生铁屑
在废料刀部位发生铁屑主要是有模具工艺引起的。
采纳办法为:将上模修边废料刃口前10mm更改形状,做成突破刃口形状,并将下模废料刃口铣空。
 
2、板件不符形和刃口空隙不合理
板件不符形和刃口空隙不合理采纳的办法是用OP10拉延板件扣研修边模具各部位型面,一起上下刃口空隙修配及对吃入深度进行调整。
 
3、立刃修边
立刃修边时,为进步断面质量和刃口寿命,可选用以下三个办法:
1)修边上刃口圆角应比被修边件圆角大3mm,这样能保证上下模完全闭合时,修边刃口切入1-3mm,并缓慢过渡。
2)上模修边刃口立边与修边件立边呈10°夹角。二手冲床回收
3)尽可能安装导向块来消除刃口所受的侧向力。
4、模具工艺规划
1)选用两次或多次修边。选用该办法的长处是:刃口空隙合理的情况下不会发生毛刺和修边铁屑,便于扫除废料,制件质量安稳和出产功率高。
2)整侧全体修边。选用该办法的长处是:刃口空隙合理的情况下不会发生毛刺和修边铁屑,便于扫除废料,制件质量安稳和出产功率高。
3)双件中部别离区的修边。原在出产过程中,通过上模压料芯与下模凸模的合作压紧板件,上下模废料刃口合作堵截实行废料的别离。改为中部废料是通过上模突破刀的强行突破堵截,以及两侧凸凹模修边刃口的合作堵截来完成废料终究别离。这样下模废料排屑空间大,废料便于排出。
 

此文关键字:冲压模具修边时掉铁屑怎么解决

同类文章排行

最新资讯文章

您的浏览历史

    正在加载...