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冲压件立切修边工艺研讨

文章出处:daxin989 人气:发表时间:2021-07-13 10:49

冲压件立切修边工艺研讨
 
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1、前言
修边是冲压工艺的重要工序,确保了拉延成形后零件产品的工艺补充部分被剪切掉,是确保轿车覆盖件尺度的一道重要工序。
 
冲压工艺挑选的冲压方向一般为笔直方向,即压力机滑块连同上模一起作笔直方向运动。但实践的冲压出产中,因为冲压件产品的造型约束,往往需求进行水平或者斜面方向的冲裁,这种状况需求通过斜楔组织把笔直方向的运动改变成模具工作部件的水平方向或者斜面方向运动。这种斜楔结构遍及使用在模具结构规划,属于典型的模具结构方式。可是斜楔修边结构空间要求比较大,形成模具尺度增大。而且添加斜楔工艺确保修边质量的前提下,往往无法在1 套模具完成全部修边,需求分序修边。
 
现在在轿车行业降本、增效的形势下,综合考量产品、质量和本钱要素,一般选用“更轻更少模具”的策略以下降本钱。其中选用一次性立切修边工艺替代斜楔结构成为一个方向,特别针对产值相对较低的商用车范畴,可是一次性立切修边工艺带来的后期产品质量及修边刃口结构调试工作量添加,简单发生制件毛刺、刃口强度低、修边空隙难以确保等问题。其中某商用车地板零件通过选用一次性立切修边工艺,在规划评审、模具调试、刃口处理等方面积累了必定经历,达到较好的效果。
 
3、工艺剖析及产品问题
3.1 侧壁修边工艺
修边工艺中笔直修边是较为简单的,模具也相对简单,简单确保模具空隙和冲裁质量。一般冲压工艺针对修边部位评审侧重针对造型落差大的部位,这种形状的截面位置,一般侧壁视点在规划允许的状况下尽量确保θ≥17°(料厚1.5 mm),以避免修边位置毛刺的问题。
 
关于立切视点不满意上述视点要求,仍选用笔直修边的状况,需改造凹模刃口,并取小空隙冲裁,关于挨近90°立切,冲裁空隙趋于0。此外注意检查压料圈行程是否满意最大立切工作行程要求。
 
3.3 实践毛刺问题
立切修边位置的毛刺问题为模具调试的杰出问题。毛刺的高度随着模具的磨损持续添加,实践出产过程中出产十多件即发生毛刺,严重限制产能,影响冲压件质量。
 
发生毛刺的原因首要包含:
 
a.修边凸、凹模空隙及切削视点不合理;
 
b.模具刃口韧性、硬度缺乏;
 
c.压料力缺乏,压不住料;
 
d.刃口不够锋利。
 
4、模具结构优化
 
4.1 修边镶块资料
因为修边特殊性,需在模具修边刃口选材方面做必定研讨。在模具结构规划之初,对7CrSiMnMoV 和铸态1.2333 两种不同的原料进行比较,国内一般一般板厚≤1.5 mm,常用的模具修边资料为7CrSiMnMoV。而7CrSiMnMoV 为低合金模具钢,的确有其优势,比如使用广泛度和价格较低,铸态1.2333 价格相对7CrSiMnMoV 较高。
 
铸态1.2333 为中合金模具钢,功能大大优于7CrSiMnMoV,焊接功能杰出,便于模具修理,结合国外规范,考虑国内外铸件质量不同,选用铸态1.2333用于地板零件的修边镶块、外表淬火。立切原料要求刃带全体淬火,淬火硬度要均匀,凹模刃口硬度HRC 60~62,凸模刃口硬度HRC 58~60。二手冲床回收?
 
4.2 立切部位模具调试优化
针对立切修边一般采纳的模具调试优化。
 
a.修边凸模圆角半径应该与制件的产品或工艺圆角(考虑回弹补偿量)共同。
 
b.凹模刃口倾角。
 
c.修边行程依据圆角和倾角不同进行调整。地板零件立切位置对凹模刃口尺度及视点进行调整优化。
 
4.3 修边镶块外表处理
实践出产过程中,修边刃口需满意每批次2 000件以上无毛刺问题的要求。主张对立切部位的镶块进行外表处理。其中HKS-G处理技能效果显着,HKS-G 这种处理涂层厚度大致可达5~15 μm,具有极低的变形量覆层,具有高耐磨性,耐高温氧化性,耐重冲性。这种特性可以在恶劣的冲压环境中确保修边质量,削减镶块的保养时间和次数,下降冲压件废品率及返修次数,下降模具制形本钱。而且可以前进工作外表光洁度,确保连续安稳出产。
 
实践模具出产过程中,外表处理技能使用较为遍及,可以数倍、几十倍地前进模具使用寿命。这关于前进模具质量和产品质量,充分发挥模具资料的潜质,大幅下降本钱均有重要意义。
 
5、结束语
处理立切位置毛刺问题,效果杰出,制件满意大批量出产要求。但所需的调试和验证时间较长,全体有必定的工艺难度,简单形成后期出产性问题。随着制作技能的前进,处理立切毛刺问题的方案越来越多,比如模具资料及外表处理技能等。为完成模具工序数削减、下降出资,冲压件立切修边工艺成为一种挑选。
 

此文关键字:冲压件立切修边工艺研讨

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