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五金冲压模具规划总结!工厂实战案例共享

文章出处:daxin989 人气:发表时间:2020-06-27 14:17

五金冲压模具规划总结!工厂实战案例共享
 
a.冲头长度不行按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm替换冲头
 
b.凹模空隙过大割入子削减空隙或用披覆机减小空隙
 
c.冲头或模板未去磁将冲头或模板用去磁器去磁
 
 
 
 
2.废料堵穴
a.落料孔小或落料孔偏位加大落料孔,使落料顺利
 
b.落料孔有倒角加大落料孔去除倒角
 
c.刀口未放锥度线割锥度或不和扩充孔减小直壁位长度
 
d.刀口直壁位过长不和钻孔,使刀口直壁位缩短
 
e.刃口崩,形成披锋大,堵料从头研磨刃口
 
 
 
 
3.披锋不良
a.刃口崩,形成披锋过大从头研磨刃口
 
b.冲头与凹模空隙过大线割入块,从头配空隙
 
c.凹模刀口光洁度差抛光刀口直壁位
 
d.冲头与凹模空隙过小从头省模,配空隙
 
e.顶料力过大,反向拉出披锋换绷簧,减小顶料力
 
 
 
 
4.切边不齐
a.定位偏移调整定位
 
b.有单边成型,拉料加大压料力,调整定位
 
c.规划过错,形成接刀不平从头线割切边刀口镶块
 
d.送料禁绝调整送料器
 
e.送料步距核算有误从头核算步距,重定接刀位
 
 
 
 
5.冲头易断
a.闭合高度过低,冲头切入刀口部位过长调整闭合高度
 
b.资料定位不妥,形成冲孔冲头切单边,调整定位或送料设备因受力不均开裂
 
c.下模废料堵死刀口,形成冲头断从头钻大落料孔,使落料顺利
 
d.冲头的固定部位(夹板)与导向部位修配或从头线割入块使冲头上下顺利(打板)偏移
 
e.打板导向不良,形成冲头单边受力从头修配打板空隙
 
f.冲头刀口太短,与打板干与重换冲头,增长刀口部分长度
 
g.冲头固定欠好,上下窜动从头固定冲头使之不能上下窜动
 
h.冲头刃口不尖利从头研磨刃口
 
I.冲头外表拉伤,脱料时受力不均从头换冲头
 
j.冲头过细,过长,强度不行从头换冲头类型
 
k.冲头硬度过高,冲头原料不对替换冲头原料,调整热处理硬度
 
 
 
 
6.铁屑
a.压筋错位从头核算压筋方位或折弯方位
 
b.折弯空隙过小,挤出铁屑从头调整空隙,或研磨成型块,或研磨成型冲头二手冲床回收
 
c.折弯凸模太尖利修R角
 
d.接刀口资料太少从头接刀口
 
e.压筋太窄从头研磨压筋
 
 
 
 
7.发芽不良
a.发芽底孔中心与发芽冲子中心不重合造承认正确中心方位,或移动发芽冲子方位,或移成发芽-边高-边低乃至决裂动预冲孔方位,或调整定位
 
b.凹模空隙不均匀,形成发芽-边高-边修配发芽空隙低乃至决裂
 
c.发芽底孔不符合要求,形成发芽高度及从头核算底孔孔径,预冲孔增大或削减直径误差,乃至决裂
 
 
 
 
8.成型不良
a.成型模凸模太尖利,形成资料拉裂成型凸模修R角,刀口处适当修R角
 
b.成型冲头长度不行,形成未能成型核算冲头正确长度调整冲头实际长度以达成型要求
 
c.成型冲头过长,成型处资料压变形,甚承认冲头正确长度,调整冲头实际长度以达到要求至冲头开裂
 
d.成型处资料不行形成拉裂核算展开资料,或修R角,或降低成型高度
 
e.定位不良,形成成型不良调整定位或送料设备
 
f.成型空隙太小形成拉裂或变形分配空隙
 
 
 
 
9.折弯尺度
a.模具没调到位形成视点差错导致尺度偏调整闭合高度不良或视点差不良
 
b.弹力不行形成视点不良导致尺度误差换绷簧
 
c.原料不符合要求形成视点不良导致尺度换资料或从头调整空隙误差
 
d.资料厚度误差引起视点不良导致尺度偏承认料厚,换资料或从头调整空隙差
 
e.定位不妥导致尺度误差调整定位使尺度OK
 
f.规划或加工过错形成折弯公拼块间有间補焊研磨,消除拼块间的空隙,导致折弯尺度小值得重视的“模具人杂志微信~
 
g.成型公无R角,在视点及其他正常状况成型公修R角下折弯高度偏小
 
h.两边折弯尺度偏大加压筋
 
I.单边折弯拉料形成尺度不稳定加大绷簧力,调整定位
 
j.空隙不合理,引起视点不良和尺度误差修配空隙
 
k.折刀高度不行,折弯冲头合入折刀太短添加折刀高度,使折弯冲头尽可能合入折刀部队位形成视点不良多一些
 
l.折弯时速度太快,形成折弯根部变形调整速比控,挑选合理转速
 
m.结构不合理,折刀未镶入固定模板,从头铣槽,将折刀镶入模板冲压时,形成空隙变大
 
n.成型公热处理硬度不行,形成压线崩或重制成型公压线打平
 
 
 
 
10.不卸料
a.定位不妥或送料不妥调整定位或送料设备
 
b.避位不行修磨避位
 
c.内导柱拉伤,形成打板活动不畅替换内导柱
 
d.冲头拉伤或外表不光滑替换冲头
 
e.顶料销支配不合理从头支配顶料销方位
 
f.顶料力不行,或脱料力不行替换顶料绷簧或脱料绷簧
 
g.冲头与夹板打板合作不顺利修配打板和夹板使冲头合作顺利
 
h.成型滑块合作不畅修整滑块与导向槽使之合作顺利
 
I.打板热处理不适,冲压一段时间后变形从头研磨打板,矫正变形
 
j.冲头过长或顶料销长度不行添加顶料销长度或换用长度适宜之冲头
 
k.冲头断替换冲头
 
l.模板未云磁,工件往上带给模板去磁
 
 
 
 
11.送料不顺
a.模具没架正,导致料带与送料器及模具重架模具或调整送料器不在同一条直线上
 
b.料带不平调整校平机或替换资料
 
c.不卸料形成送料不顺参照不卸料处理对策
 
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d.定位太紧调整定位
 
e.导正销太紧或直壁位太长调整导正销
 
f.冲头固定欠好或太长与料带干与换长度适宜之冲头从头固定
 
g.顶料销太短,料带与成型入块相干与调整顶料销长度,避免干与
 
h.浮升块方位排配不妥调整浮升块方位
 
 
12.铆合不良
 
a.模具闭合高度不妥铆合不到位调整闭合高度
 
b.工件未放到位,定位误差调整定位
 
c.铆合前工件不良承认发芽孔,参阅发芽孔不良处理对策处理承认铆合孔是否倒角,如无倒角则添加倒角
 
d.铆合冲头长度不行换用长度适宜之冲头
 
e.铆合冲头不符合要求承认并用符合要求之铆合冲头
 
 
 
 
13.漏装或装
a.不小心组立时仔细错冲子
 
b.冲子无方向符号有方向性的冲子做上记号
 
 
14.装错螺丝
a.不知道模板的厚度了解模板的厚度太长或太短
 
b.不行仔细,经验不足选用适当的螺丝
 
 
 
 
15.拆装模具
a.销钉孔没有擦洁净将销孔,销钉擦洁净,拆模时应先拆定位销时简单损坏装模时,应先用螺丝导正,后打定位销钉孔
 
b.装拆模具程序不对打落销钉时不要碰伤销钉孔
 
 
 
 
16.定位销
a.孔壁拉毛,刮伤致使太紧组模时,仔细检查销钉孔是否拉毛,否则应将打不出来销孔从头铰孔
 
b.销孔偏位或下面没有逃孔追加定位销逃孔
 
 
 
 
17.绷簧太长
a.没有留意绷簧孔深衡量好绷簧孔深度,算好绷簧的压缩量,从头挑选无法下压到
 
b.不行仔细,经验不足适宜的绷簧下死点
 

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