冲压质量管理基本常识

 

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基本术语：

 

质量：反映实体满意明确和隐含需要的才能的特性总和。

 

实体：能够独自描述和研讨的事物。

 

产品：活动或进程的成果，它包含硬件、软件、流程性资料、服务，以及它们的组合。

 

自检：作业的完结者根据规矩的规矩对该作业进行的查验。其目的就是判别经查验的实体是否合格，对进程进行操控。

 

影响产品质量的主要要素

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包含人、机、料、法、环五大要素。

 

1． 操作人员的要素：质量意识、责任心、操作技能、心理素质、技能水平等。

 

2． 机器设备的要素：设备的精度保持性、稳定性、可靠性、合作空隙、定位和定量设备的准确性和可靠性等。

 

3． 原资料的要素：原资料的化学成分和物理性能，配套件、元器件和零部件的外观或内在质量。

 

4． 加工办法的要素：工艺流程的安排、工序之间的衔接、工序加工手法的挑选、工序加工指导性文件的编制。

 

5． 环境的要素：出产现场的温度、湿度、噪音、振荡、照明、室内净化和现场污染程度。

 

质量查验

 

1．查验：是对实体的一个或多个特性进行的，比如测量、查看、实验和度量，将成果与规矩要求进行比较，以及确认每项特性的合格情况所做的活动。

 

2．质量查验作业的职能：确保又叫把关（最基本职能）、防备、陈述和监督。

 

3．双“三检制”

 

按人员分：自检、互检、专检

 

按作业性质分：首件查验、序间查验、末件查验

 

首件查验：每班出产的1-3件有必要查验，并填写《自检记载表》，避免批量不合格品的发生。

 

末件查验：每班出产的最后1件或几件，操作者有必要进行完工后的自检。

 

按查验的程分：

 

（1） 进货查验：对原资料、外购件和外协件等进货物品进行查验。例如冲压用的板料和卷料的入库查验和开卷剪切进程中的查验等。

 

（2） 进程查验（工序查验）：对某个工序加工完毕后进行查验。例如出产进程中的自检、互检和专检等。

 

（3） 最终查验（成品查验）：对完工后的产品质量进行查验。

 

质量问题的处理

 

1． 质量问题处理的两个准则：三不放过准则和逐级上诉准则

 

三不放过准则：原因找不出不放过；责任未查清不放过；纠正防备办法不执行不放过。

 

目的：避免同类问题再次发生。

 

逐级上诉准则：简略地说即在出现质量问题时，操作者先应向班长陈述，班长再向现场工程师陈述。这样一级一级上报，而不能越级陈述（特殊情况破例）

 

2．不合格品的操控

 

不合格：没有满意规矩的要求。

 

缺点：没有满意预期的运用要求或合理的期望，包含与安全有关的要求。

 

作业中一旦发现不合格品，应采取的办法：

 

（1）标识b.阻隔c.评审d.处置e.防备办法f.避免再发生

 

不合格品的处置办法有：返工、返修、降级、报废、拒收等。

 

返工：对不合格品所采取的办法，使其满意规矩的要求。

 

返修：对不合格品所采取的办法，虽然不符合原规矩要求，但能满意预期的运用要求。

 

返工、返修后的产品有必要从头查验。

 

注：返工后的产品不能是合格品，也不能是不合格品，但返修后的产品一定是不合格品。

 

3.查验和实验状态

 

为确保正常的出产秩序，避免将未经查验或已查验但未经断定的产品投入下道工序，或合格品与不合格品之间误用。因而程序文件规矩了产品的四种查验和实验状态，并分别给予色彩标识。

 

查验和实验状态的分类：

 

(1)已查验合格→绿色

 

(2)已查验待断定→黄色

 

(3)已查验不合格

 

A.返工、返修→黄色  B.报废→红色

 

(4)未查验→白色

 

冲压常见缺点及发生原因

 

1． 落料冲孔（修边）

 

缺点：毛刺过大、变形、外表划伤、尺度不符、少孔等。

 

(1)毛刺过大→凸凹模空隙过大或过小；刃口磨损；导向精度差；凸凹模方位不同心等二手冲床回收?

 

(2)变形→孔距太小；压料板与凹模型面合作不好；空隙过大等

 

(3)外表划伤→操作时有拖、拉等现象；板料在剪切进程中划伤等

 

(4)尺度不符→上料不到位；定位设备损坏或松动，方位窜动等

 

(5)少孔→冲头折断；冲头长度不行等

 

2． 拉延

 

缺点：拉裂、起皱、外表拉伤、波涛、鼓包、凹坑、麻点等。

 

(1)拉裂→凸凹模R角半径过小；压边力过大；资料成形性能差或资料尺度偏大；凸凹模空隙太小；润滑不妥；定位禁绝；凸凹模R角或拉延筋不顺、拉毛等

 

(2)起皱→凸凹模R角半径过大；压边力过小；资料尺度偏小；凸凹模空隙太大；润滑过甚；定位禁绝；拉延筋安置不良，高度不行等

 

(3)外表拉伤→模具作业外表有伤痕；资料外表有缺点；润滑油中有杂质、废屑等

 

(4)波涛、鼓包、凹坑、麻点→压边力小；润滑不妥、模具型腔脏；资料外表脏；透气孔阻塞；模具型面不平、润滑油脏等

 

3． 翻边

 

缺点：翻边不笔直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等。

 

(1)翻边不笔直→凸凹模空隙过大

 

(2)翻边高度不一致→凸凹模空隙不均匀；定位禁绝；落料件尺度禁绝

 

(3)翻边拉毛→刃口有伤痕；零件外表有杂质；刃口硬度太低

 

(4)翻边裂→修边时毛刺大；凸凹模空隙太小；翻边处形状有骤变