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作者:大鑫机械 发布时间:2025-10-10 00:00:00点击:

冲压质量管理基本常识

 

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基本术语:

 

质量:反映实体满意明确和隐含需要的才能的特性总和。

 

实体:能够独自描述和研讨的事物。

 

产品:活动或进程的成果,它包含硬件、软件、流程性资料、服务,以及它们的组合。

 

自检:作业的完结者根据规矩的规矩对该作业进行的查验。其目的就是判别经查验的实体是否合格,对进程进行操控。

 

影响产品质量的主要要素

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包含人、机、料、法、环五大要素。

 

1. 操作人员的要素:质量意识、责任心、操作技能、心理素质、技能水平等。

 

2. 机器设备的要素:设备的精度保持性、稳定性、可靠性、合作空隙、定位和定量设备的准确性和可靠性等。

 

3. 原资料的要素:原资料的化学成分和物理性能,配套件、元器件和零部件的外观或内在质量。

 

4. 加工办法的要素:工艺流程的安排、工序之间的衔接、工序加工手法的挑选、工序加工指导性文件的编制。

 

5. 环境的要素:出产现场的温度、湿度、噪音、振荡、照明、室内净化和现场污染程度。

 

质量查验

 

1.查验:是对实体的一个或多个特性进行的,比如测量、查看、实验和度量,将成果与规矩要求进行比较,以及确认每项特性的合格情况所做的活动。

 

2.质量查验作业的职能:确保又叫把关(最基本职能)、防备、陈述和监督。

 

3.双“三检制”

 

按人员分:自检、互检、专检

 

按作业性质分:首件查验、序间查验、末件查验

 

首件查验:每班出产的1-3件有必要查验,并填写《自检记载表》,避免批量不合格品的发生。

 

末件查验:每班出产的最后1件或几件,操作者有必要进行完工后的自检。

 

按查验的程分:

 

(1) 进货查验:对原资料、外购件和外协件等进货物品进行查验。例如冲压用的板料和卷料的入库查验和开卷剪切进程中的查验等。

 

(2) 进程查验(工序查验):对某个工序加工完毕后进行查验。例如出产进程中的自检、互检和专检等。

 

(3) 最终查验(成品查验):对完工后的产品质量进行查验。

 

质量问题的处理

 

1. 质量问题处理的两个准则:三不放过准则和逐级上诉准则

 

三不放过准则:原因找不出不放过;责任未查清不放过;纠正防备办法不执行不放过。

 

目的:避免同类问题再次发生。

 

逐级上诉准则:简略地说即在出现质量问题时,操作者先应向班长陈述,班长再向现场工程师陈述。这样一级一级上报,而不能越级陈述(特殊情况破例)

 

2.不合格品的操控

 

不合格:没有满意规矩的要求。

 

缺点:没有满意预期的运用要求或合理的期望,包含与安全有关的要求。

 

作业中一旦发现不合格品,应采取的办法:

 

(1)标识b.阻隔c.评审d.处置e.防备办法f.避免再发生

 

不合格品的处置办法有:返工、返修、降级、报废、拒收等。

 

返工:对不合格品所采取的办法,使其满意规矩的要求。

 

返修:对不合格品所采取的办法,虽然不符合原规矩要求,但能满意预期的运用要求。

 

返工、返修后的产品有必要从头查验。

 

注:返工后的产品不能是合格品,也不能是不合格品,但返修后的产品一定是不合格品。

 

3.查验和实验状态

 

为确保正常的出产秩序,避免将未经查验或已查验但未经断定的产品投入下道工序,或合格品与不合格品之间误用。因而程序文件规矩了产品的四种查验和实验状态,并分别给予色彩标识。

 

查验和实验状态的分类:

 

(1)已查验合格→绿色

 

(2)已查验待断定→黄色

 

(3)已查验不合格

 

A.返工、返修→黄色  B.报废→红色

 

(4)未查验→白色

 

冲压常见缺点及发生原因

 

1. 落料冲孔(修边)

 

缺点:毛刺过大、变形、外表划伤、尺度不符、少孔等。

 

(1)毛刺过大→凸凹模空隙过大或过小;刃口磨损;导向精度差;凸凹模方位不同心等二手冲床回收?

 

(2)变形→孔距太小;压料板与凹模型面合作不好;空隙过大等

 

(3)外表划伤→操作时有拖、拉等现象;板料在剪切进程中划伤等

 

(4)尺度不符→上料不到位;定位设备损坏或松动,方位窜动等

 

(5)少孔→冲头折断;冲头长度不行等

 

2. 拉延

 

缺点:拉裂、起皱、外表拉伤、波涛、鼓包、凹坑、麻点等。

 

(1)拉裂→凸凹模R角半径过小;压边力过大;资料成形性能差或资料尺度偏大;凸凹模空隙太小;润滑不妥;定位禁绝;凸凹模R角或拉延筋不顺、拉毛等

 

(2)起皱→凸凹模R角半径过大;压边力过小;资料尺度偏小;凸凹模空隙太大;润滑过甚;定位禁绝;拉延筋安置不良,高度不行等

 

(3)外表拉伤→模具作业外表有伤痕;资料外表有缺点;润滑油中有杂质、废屑等

 

(4)波涛、鼓包、凹坑、麻点→压边力小;润滑不妥、模具型腔脏;资料外表脏;透气孔阻塞;模具型面不平、润滑油脏等

 

3. 翻边

 

缺点:翻边不笔直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等。

 

(1)翻边不笔直→凸凹模空隙过大

 

(2)翻边高度不一致→凸凹模空隙不均匀;定位禁绝;落料件尺度禁绝

 

(3)翻边拉毛→刃口有伤痕;零件外表有杂质;刃口硬度太低

 

(4)翻边裂→修边时毛刺大;凸凹模空隙太小;翻边处形状有骤变


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