随着汽车及零部件、模具、工程机械及其他各类装备制造行业产品开发制造周期缩短、定制化批量生产发展，对冲压设备的机能和高速精密冲床的精度、速度、冲压产品合格率要求越来越高。为满足市场需求，澳玛特在设计技术、工艺技术、质量控制等方面全方位发力，不断提升产品质量。设计技术上，全面应用CAD、CAR、CAM等三维立体建模，并配备国际先进的CAM辅助制造加工装备，提高研发设计精准度、缩短前期研发周期；工艺技术上，依托海龙实业先进产业链资源，通过集成应用国际先进技术和装备，加速现有产品技术改进和升级换代，提升产品附加值；质量管控上，与宁波质监局合作共建省内首家国家级压机实验室，并配有精密检测仪器以及全套理化设施，从产品零部件到整机全过程的质量管控严格按照国际质量标准程序体系和国际冲压设备标准等级要求实施，保证了卓越的产品质量。澳玛特高速精密机床具有安全等级高、噪音低、兼容性好等特性，并于2015年荣获浙江省著名商标称号，由此撬动亿级市场格局。2018年澳玛特销售收入近4亿元，产品远销欧洲、美洲、中东、东南亚等三十多个国家和地区，并在全球布局近100家服务据点。

      立足企业优势，加强产学研合作，推动科技成果产业化是提升创新层级、永葆创新活力的重要模式。当前，高精度、高速运动、多运动轴是数控机床行业发展的主趋势，目前国内机床行业仍处于“低端混战、高端失守”的尴尬局面。为全力奋斗高端领域，澳玛特打破企业关起门来自己做研究的封闭式创新做法，构建“内部研发+产学研合作”二手冲床回收的开放式创新驱动模式。澳玛特高度重视自主创新，每年研发投入占比达4%，建有浙江省高新技术企业研究开发中心，不断开发出技术水平领先、适合市场需求的新产品，2014年公司研发并产业化的双曲轴精密冲床项目获得国家火炬计划产业化示范项目。同时，与海天塑机集团、中科院宁波材料所、中科院宁波先进制造所、国家塑机中心、宁波理工学院等行业内龙头企业和科研院所开展产学研合作，共同推动技术突破、高端化发展。近三年，澳玛特累计获得专利40余项，是宁波市创新型试点企业、宁波市专利示范企业。

       随着互联网与工业融合创新发展，智能制造时代的到来和工业4.0，制造业企业向信息化、数字化和智能化方向发展成为新趋势，也推动企业从生产型制造向服务型制造转变。澳玛特紧抓数字经济发展趋势，形成智能单元、工厂物联网、智能设计、智能管理、高效生产、智能决策可视化的网络互联架构，实现人、机、料、业务、产品、环境六大要素的一体化协同。2017年澳玛特“高精冲压设备制造的数字一体化改造项目”被列入市第二批工业投资（技术改造）项目计划。在智能化生产的助推下，公司从单纯的设备研发制造商转向定制化设计及工程应用方案服务商，并于2016年荣获宁波市智能制造工业工程服务公司称号。如今，澳玛特已为北仑区20余家企业提供“三合一自动化送料生产线”、“高速冲床自动化同步出料生产线”、“精密冲床自动化生产线”、“高速精密伺服冲床自动化冲压生产线”等一系列自动化生产线服务。