了解下五金冲床压模具冲裁模的设计步骤

  冲裁是五金冲压加工的基本工序，冲裁加工必须得有冲裁模具。今天五金冲压件加工厂小编为大家介绍下冲裁模的设计有哪些步骤。

  1.先审查五金冲压制件是否合乎冲裁结构工艺性以及冲压的经济性，拟定工艺方案，在分析五金冲压件工艺性的基础上，确定冲压件的总体工艺方案，然后确定冲压加工工艺方案，它是制定冲压工艺过程的核心。

  2.排样及材料利用率的计算。选择合理的排样方式，确定搭边值和条料的宽度，并力求取得最佳的材料利用率；对五金冲压件所需凸凹模的刃口尺寸进行计算；计算出冲压力和压力中心，并根据冲压力初步确定五金件所选的冲压设备；

  3.确定凹模尺寸，在计算出凹模的刃口尺寸的基础上，再计算出凹模的壁厚，确定凹模外轮廓尺寸。在确定凹模壁厚时要注意三个问题:第一须考虑凹模上的螺孔、销孔的布置；第二应使压力中心与凹模的几何中心基本重合；第三应尽量按国家标准选取凹模的外形尺寸；根据凹模的外轮廓尺寸及冲压要求，从冲模标准中选出合适的模具架类型，并查出相应标准，画出上下模具板、导柱、导套的模架零件；绘制冲裁模装配图；绘制冲裁模零件图；编写技术文件。

  由以上介绍可以总对出，冲裁模的设计步骤可以分为以下几步：

  A.充分分析冲压件的工艺性，然后制定工艺方案；

  B.对冲压工艺进行计算及设计；

  C.对冲裁模结构的设计。

  对五金冲压件冲裁模设计的总原则是：在满足制件尺寸精度的前提下，力求使模具的结构简单，操作方便，材料消耗少，成本低。