事例11：违章操作冲床形成挤伤事端

1999年3月5日，河南省某制桶厂冲压车间在生产过程中，一各冲压操作工在操作时，因为违章操作和疏忽大意，导致右臂破坏性骨折和肌肉揉捏伤事端。

1、事端通过

3月5日14时30分许，某制桶厂冲压车间二班职人席某等四人，按照生产任务，操作160T冲床加工200升钢桶底盖，席某负责下、下料等辅助作业。因为冲床东侧台面上桶盖垛推放过高，席某在另一位冲压工右侧捅操具底板废料时，不小心将右臂搭在冲床旁桶盖料垛边缘处，此刻滑块下行，使其右臂挤在滑块与料垛之间，导致右臂破坏生骨折和肌肉揉捏伤事端。

2、事端分析

形成这起事端的直接原因，是操作工安全意识不强，违背冲压工安全操作规程有关“滑块未停前，头、手禁止伸入风险部位和上、下模之间”的规定，在滑块未停止运转的状况下，右壁进入风险区整理废料。形成事端的间接原因，一是多人共同操作分工不明确，相互合作不妥。二是生产现场物料堆积紊乱，不利于操作工观察周围环境，操作不便利。

3、事端经验

要实现冲压作业的安全，需要做好两个方面的作业：一是有必要在风险区域装有安全防护设备，如安全启动设备、机械防护设备、主动维护设备等。二是严厉操作规程，操作人员有必要按操作规程操作。在这起事端中，事端的性质归于操作事端，事端发作的首要原因是违背操作规程和疏忽大意，同时多人共同操作相互合作不妥。如果从别的一个方面来知道这起事端，即从事端发作时间和事端发作原因分析，堆积很多废料之后不进行铲除还要连续作业，这与安全意识有关，与习惯性操作方法有关。实际上在堆积很多废料之后，操作人员应该意识到应停机整理，既便利操作又铲除风险，之所以不停机整理，根本上仍是安全办理、安全教育不到位，企业应加强这方面的作业。二手冲床回收

4、防范办法

（1）仔细吸取事端经验，加强安全办理和安全教育，加大作业现场安全查看和查核力度，进一步结合实际强化职工安全意识，实在进步整体安全本质和自我维护能力。

（2）多人操作时应明确分工、协调合作，统一指挥并有一人负责安全。

（3）冲床作业台面只允许单侧垛料，高度不允许超过作业台240mm，整理废料时禁止将头、手伸入风险部位；冲压废料堆积时应及时整理。

附：冲压工安全操作规程

1、采用机械压力机件冲裁、成型时应遵守本规程。

2、压力机操作工在作业前应先了解冲压设备的型号、机械性能等，并持证上岗。

3、露出在外的传动部件，有必要设备主防护罩。制止在卸下防护罩的状况下开车、试车。

4、正确运用劳作防护用品，扣好衣扣。女工的发辨不该露于作业帽之外，作业时戴好防护手套。不得赤脚、穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入车间作业。

5、开机前应查看设备及模具的首要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，操作组织、急停机械或主动停止设备、离合器、制动器是否正常，三角皮带是否无缺。

6、模具设备调试应由经培训合格的模具工进行，设备调试时采取垫板等办法，避免上模零件掉落伤手。冲压工不得擅自设备调试模具。

7、作业前应仔细查看工位是否布置稳当，作业区域有无异物，设备和机具的状况等，在承认无误后方可作业或启动设备。

8、开机后，先将设备启动空转1~3分钟，禁止操作有毛病的设备。

9、设备运送时，禁绝进行擦拭或其他清半作业，不该与他人攀谈。集中精力，坚守岗位，禁绝擅自把自己的作业交给他人。

10、一台设备二人以上操作时，有必要运用多人操作按钮设备的设备，有必要有主有从，统一指挥，定人开车，做好协调作业。

11、作业时发作安全设备失灵、照明熄灭、在单次行程操作时发作连冲、坏料卡死在冲模中、设备运送生硬反常、产品质量状况变化等状况，应立即关机，并告诉设备维修人员。

12、作业时忽然停电或暂时脱离操作岗位时，有必要关机，并把脚踏板移至空挡或锁住。

13、因冲模设备调整、设备检修、机器整理需要停机扫除各种毛病时，有必要切断电源，在设备启动开关旁挂上“有人作业，禁止合闸”的警告牌，警告牌的色调、字体有必要醒目易见，必要时应有人监护开关。

14、生产中坏料和工件码放要保险、整齐、不超高。冲压床作业台上制止堆积坏料或其他物件，废料应及时整理。

15、作业时禁止吸烟及醉酒者上岗。

16、凡手距模具区100毫米以内作业和冲模常常改换的冲压设备，有必要设备可靠有效的安全设备和维护设备，禁止手入模区。

17、作业完毕应将模具落靠，切断电源、气源，仔细拾掇东西，整理保养设备，并做好记载、交接班作业。