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低熔点合金又称易熔合金，是指以秘、铅、锡、锑、钥等为主要成分的二元、三元或多元合金。按不同的运用要求，各金属元素在合金中的质量分数也不相同。低熔点合金在冷凝时有体积膨胀的特色，使用这个特色在冲床模具安装中固定零件凸模、凹模、导柱、导套，以及浇注成形卸料板塑孔等。
1)低熔合金法的优点。
(1)熔点低、易熔化(合金熔点在200℃以下)、工艺简单、操作便利,并可降低合作部位的加工精度、削减加工工时。故它适用于冲床模具多凸模和杂乱小凸模的固定。
(2)铋基低熔点合金在金属液冷凝时有冷胀特性。
(3)有必定的强度(抗拉强度38~91MPa),适用固定冲床厚度≤2mm钢板的凸模等
(4)低熔点合金可以重复运用,合金收回后可熔化再重复运用,一般可收回运用2~3次。收回次数较多时应测定合金成分比例,补足因多次收回熔化流失的金属元素。
2)选用低熔点合金固定冲床模具凸模的结构形式。
浇注低熔点合金示例如图所示。
浇注低熔点合金示例
3)低熔点合金法的缺陷。
(1)浇注前相关模具零件要预热。二手冲床回收
(2)冲床模具易发生热变形
(3)消耗贵重金属铋。
因为黏结时合作面之间需要有足够的间隙使合金浇入,因此模具的定位较困难,并且在运用时承受大负荷和强冲击的能力不够,加之现在广泛选用线切割与电火花技工技能加工冲床模具,所以低熔点合金法已逐步被筛选。
