热处理工艺的稳定性直接决议了五金冲床模具的耐用度和精密度，我们在日常生产中总结出了一些五金冲床模具在热处理过程中常见的一些缺点及解决办法，分享给大家。

一，淬火时零件过热与过烧

发生原因：1.材料混淆。2、加热温度过高。3、在较高的温度下保温时刻过长。

解决办法：1、零件淬火前一定要对其进行火花鉴别，以防原料不对。2、严格操控加热温度，遵守工艺规程。3、操控合理的保温时刻。若零件已呈现过热或过烧现象，应将工件经正火、退火后，从头按工艺规程热处理，以期挽救。

二，淬火零件外表呈现斑点、腐蚀

发生原因：

1、在箱式炉中加热时，外表维护不良。

2、盐浴脱氧不良。

3、工件在空冷时，预冷时刻过长。

4、盐浴使用温度过高或其内混有氯离子。

5、淬火后工件未及时清洗。

解决办法：

1、工件应合理装入箱内，并加以维护，维护剂在使用前应烘干。

2、盐浴需及时充沛脱氧。

3、关于高合金钢尽量不选用空冷淬火。

4、操控盐浴温度不超越500℃，并保持清洁。

5、淬火后对零件及时清洗。

三，淬火零件外表呈现软点

发生原因：

1、原材料纤维组织不均匀，如碳化物偏析、聚集、分布不均。

2、加热时，工件表商有氧化皮、锈斑等，然后形成局部表而脱碳。

3、淬火介质老化或含有过多杂质，使冷却速度不均。

4、尺度较大的零件淬火冷却介质后，未做平稳的上下、左右移动。

解决办法：

1、原材料需经合理铸造和退火。

2、淬火前应认真检查，去除氧化皮、锈斑等。

3、定期清理、更换冷却介质，始终保持冷却介质的清洁。

4、工件进入淬火介质后，要按规程正确进行操作。

五金冲床模具

四，淬火裂纹

发生原因：

1、选材不当或材料本身有裂纹。

2、铸造时发生裂纹。

3、存在机加工应力。

4、未经预热，加热过快。

5、加热温度过高或保温时刻过长。

6、冷淬火介质选用不当或冷却速度过快。

7、水、油双液淬火时，工件在水中逗留时刻太长。

8、分级淬火时，工件自分级冷却液中取出后，放入水中清洗过快。

9、应力过于会集。10、屡次淬火而中间未经充沛退火。

11、淬火后术及时回火。

12、外表增碳或脱碳。

解决办法：

1、合理挑选钢材，并加强管理、认真查验。

2、合理操控铸造温度和铸造工艺，锻后进行退火处理。

3、五金冲床模具最终加工成形前，先去应力后批改五金冲床模具尺度，最终再经淬火处理。

4、尽可能选用预热、预冷。高合金钢最好经两次预热。

5、严格操控淬火温度和保温时刻。

6、正确挑选淬火介质，减缓冷却速度，最好选用分级冷却工艺。

7、严格执行正确的冷却工艺。

8、分级淬火时，工件自分级冷却液中取出后，应待冷却至室温后再放入水中清洗。

9、淬火前对应力会集处进行铁皮包扎、铁丝捆绑、泥土堵塞等维护措施。

10、从头淬火的零件应采纳中间退火工艺。

11、淬火后及时回火。

12、淬火加热时，应留意采纳合理的维护措施。如选用盐浴脱氧、箱式炉通入维护气等。

五，淬火硬度缺乏

发生原因：

1、工件淬透性低而截面积又较大。

2、淬火加热时外表脱碳。

3、淬火温度过高或过低，而保温时刻又小足。

4、分级淬火时，在分级冷却介质中逗留时问过长或过短。

5、水、油双液淬火时，工件在水中逗留时刻太短。

6、碱浴水分过多。

解决办法：

1、正确选用钢材。

2、留意加热维护，盐浴充沛脱氧。

3、严格执行淬火工艺规范。

4、严格执行正确的冷却工艺。

5、按正确冷却工艺操作。

6、严格操控盐浴水分在2%--4%范围内。

六，回火后外表有腐蚀

发生原因：回火后没有及时清洗。

解决办法：同火后的五金冲床模具零件应及时清洗干净。

七，退火后硬度过高

发生原因：1、加热温度缺乏。2、保温时刻缺乏。3、冷却速度过快。

解决办法：严格按正确工艺进行操作，关于现已退火后硬度过高的现象，应按正确工艺从头退火。

八，回火脆性较大

发生原因：回火温度低或同火时刻缺乏。

解决办法：选定合适的回火温度，并有充沛的回火时刻，尽量避免在回火脆性温度区间。二手冲床回收

九，回火后磨削时发现有裂纹

发生原因：回火缺乏。

解决办法：淬火后应充沛回火，关于高台金钢尽量选用二次回火。

十，退火组织中存在网状碳化物

发生原因：1、铸造工艺不合理。2、球化退火工艺不止确。

解决办法：1、合理铸造。2、按正确的球化退火工艺从头退火.