在遇到圆筒形产品时，咱们往往考虑的是运用卷圆机加工，但是当圆筒直径不是太大的情况下，卷圆机的效率就比较低了，而且尺寸精密度也不行。这个时候咱们就应该考虑运用冲床模具来加工了，冲床工艺不仅效率高，而且操作简单。今日咱们就为我们分享下冲床卷圆筒模具的规划办法。圆筒形的曲折办法根据圆的不同直径而各不相同。

一，圆简直径d≥20 mm的大圆形件

    大圆筒形件可别离选用三次曲折法、二次曲折法和一次曲折法。

(1)三次曲折法

    如下图所示，用三道工序曲折大圆，这种办法生产率低，适合于资料厚度较大的工件。

首次曲折模具

二次曲折模具

三次曲折模具

 (2) 二次曲折法  

下图所示，是用两道工序曲折大圆，先预弯成3个120度的波浪形，然后用第二副模具弯成圆筒形，工件顺凸模轴线方向取下。

二次曲折法模具

二次曲折法模具

1一凸模：2一凹模：3-定位板

(3)一次曲折法

    如下面的动态图所示，用凹模能摆动的曲折模一次曲折成形，凸模下行先将坯料压成U形，凸模继续下行，摆动凹模将U形弯成圆筒形。工件可顺凸模轴线方向推开支撑取下。

一次曲折法模具

二，直径d≤5 mm的小圆形件

    小圆筒形件能够选用两种办法曲折，一种办法是用两副简单曲折模，先弯成U形，再将U形弯成圆筒形，如图所示。

小圆形二次曲折模具

另一种办法是将两道工序合并，一次压弯成形，如图所示。

小圆形一次曲折模具

坯料以凹模固定板1上的定位槽定位。当上模下行时，芯轴凸模5与下凹模2首先将坯料弯成U形。二手冲床回收上模继续下行时，芯轴凸模5带动压料板3紧缩绷簧，由上凹模4将零件最终曲折成形。上模回程后，工件留在芯轴凸模上，拔出芯轴凸模，工件白动落下。该结构中，上模绷簧的压力有必要大于首先将坯料压成U形时的压力，才能曲折成圆筒形。