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在进行冲床加工的过程中，咱们有时候会遇到模具凸模忽然掉落的状况，那么都有哪些原因会导致凸模掉落呢？其实分析凸模掉落的主要原因是凸模固定不牢,那形成凸模固定不牢的原因有哪些呢？主要有以下五个方面的原因：
1)关于采用过盈合作压入的凸模固定结构,因为制造时未能达到所要求的过盈量而用“捻挤凿密”的办法补救,形成凸模容易松动而呈现掉落。
2)假如凸模未采用台阶式或紧固件固定等办法,当冲裁较厚、较硬或粘性较大的材料而卸料板型孔和凸模之间空隙过小时,就会使卸料力增大,形成凸模拔出。
3)冲床或模架刚性差,在冲裁过程中产生弹性变形,使凸模与卸料板相碰或与凹模卡死,增大了卸料力易使凸模拔出。4)模具凸、凹模空隙过小且作业表面制造粗糙或空隙偏于一侧,冲裁时都能增大卸料力而形成凸模拔出。二手冲床回收
5)采用低熔点合金固定凸模时,在凸模安装旁边面和凸模固定板的安装孔壁上没有设槽,这样也易使凸模拔出。
以上是咱们冲床加工过程中形成凸模掉落的最常见的五个原因，当呈现凸模掉落的状况时，能够先在这五个方面找找原因。
