冲床折弯件形状和尺度不合乎要求是出产中常常遇到的质量问题,它的原因是多方面的,但主要是因为资料的回弹及定位不可靠等形成的。

1)回弹形成不合格。

从折弯变形过程分析可以知道,中性层两边受力方向相反(外侧受拉、内侧受压),当折弯结束后,中性层两边资料的弹性回复方向相反,产生显着的回弹。

折弯变形一般限于资料的部分区域,资料的其它部分处于自在状态,弹性回跳遭到整体尺度的牽制较小,故冲床件形状变化较大。

当工件宽度大于3倍料厚时,在宽度方向沿折弯线还会出现弓形挠曲,克服回弹有以下几个办法：

1)在工件上设置加强筋。在折弯处压出加强筋,使折弯件回弹比较困难,这样既增加了折弯件尺度的准确性，又能进步折弯件的刚度。

2)选用弹性模数大、屈服极限低和机械性能安稳的资料。

3)压弯V形件时,选用校正(纠正)折弯。

4)压弯U形件时,冲床模具选用较小空隙。

5)毛坯在压弯前先进行退火处理,使塑性增加。

6)在确保使用性能和工件不开裂的条件下,选用小的凸模圆角半径。

7)在凸、凹模的结构形状上想办法:①压弯U形件吋,在凸模和顶板上做出半径约为20t的圆柱面,(t为料厚),折弯后,使用底部的反回弹来抵消折弯处的回弹。或将U形折弯的凸模做成带双向斜度。②折弯资料厚度大于0.8毫米,且塑性较好时,凸模可做成下图所示形状。

8)对于折弯半径很大的弧形折弯件,可釆用拉弯工艺。

9)在折弯过程中选用远比实际所需折弯力大得多的力来进行校正性折弯。

二，毛坯定位不可靠形成不合格。

毛坯定位不可靠,形成在折弯过程中毛坯滑动,使产品不合格。进步定位可靠性的办法有:

1)由气垫、橡皮、绷簧等构成顶件器,经过顶板,在毛坯进入折弯前就对毛坯施加反向压紧力。以此增大毛坯所受的摩擦力,阻止毛坯可能发生的移动。还可在压料杆顶面、压料板或凸模作业面上制作齿纹、麻点、顶锥等,以增加定位的可靠性。二手冲床回收

2)选择可靠的定位方式定位主要有以外形定位和以内孔定位两种方式。外形定位操作便利,但可靠性差。内孔定位操作不行便利,使用范围较窄,但定位可靠。如果在选用内孔定位同时,又选用压料装置,定位会具有较好效果。

3)毛坯受力不对称形成不合格形状不对称的工件在折弯时因受力不均会引起毛坯移动。为使折弯时毛坯受力均匀,可将不对称工件组合成对称工件,一次压弯。