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冷冲压件与热冲压件都属于冲压件，冷冲压件与热冲压件都是依靠压力机和模具来得到所需的成形零件。但它们的生产工艺有着较大的区别。
冷冲压件是在常温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件。这种工艺称之为冷冲压工艺。
热冲压件加工时，得先把原材料毛坯加热到奥氏体温度区间900度以上，然后再快速送到液压机上，在钢板具有延展性时进行冲压加工。成型后模具需要合模保压一段时间，这样一方面能能更好的控制冲压件的形状，另一方面是利用模具中设置的冷却装备对钢板进行淬火，使冲压件形成均匀的马氏体组织，获得良好的尺寸精度和机械性能。
经热成形加工所得的冲压件，零件表面都有一层氧化皮，必须经过酸洗或喷丸的方式去除零件表面的氧化皮，以及对零件进行切边和钻孔等，热冲压件由于强度太高，不能用传统的手段对其进行切边及钻孔加工，必须采用激光技术秋完成。经冷冲压加工成形的冲压件，表面也就是生产加工过程中造成的油污，清洁简单容易。
值得一提的是，经热冲压成形技术得到的冲压件，比冷冲压加工得到的冲压件的抗拉强度高出很多很多。这也使得汽车行业采用热成形技术已成为趋势。一般五金冲压件加工厂生产的是冷冲压工艺。当然经锻造加工的产品也应算热冲压件。
