正确使用数控冲床模具的方法

模具使用技术和维护水平是提高加工质量、模具的使用寿命和控制设备运行成本的重要环节。本文主要论述数控转塔冲床模具在使用中经常出现的问题，并针对这些问题提出相应的模具保养与维护的技术要点和注意事项。

使用中常见问题

模具带料

模具带料会造成废料反弹，影响因素有：⑴模具刃口的锋利程度，刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹；⑵模具的入模量，模具入模量小，容易造成废料反弹；⑶模具的间隙是否合理；⑷被加工板材表面是否存在较多的油物；⑸模具弹簧疲劳损坏；⑹润滑不良。

模具对中

在模具使用中，模具冲芯各侧位置会有磨损量不一的现象发生，有些部位划痕较大，磨损较快，而有些部位则磨损较慢，特别是在细窄的长方模具上这种情况特别明显。该问题主要原因有以下几个方面：⑴机床转塔设计或加工精度不能满足要求，特别是上下转盘的模具安装座的对中性不好；⑵模具的设计或加工精度不能满足要求；⑶模具凸模的导套精度不达标；⑷模具间隙过大或过小；⑸由于长期使用，磨损造成模具安装座或模具导套对中性不好。

模具弹簧疲劳损坏

在使用和保养中，数控转塔冲床模具弹簧往往容易被忽略，不同的冲床设备和模具对应的弹簧规格也不同，不同的弹簧其性能和使用寿命不同，需要定期对弹簧进行相应的保养或更换。否则，容易导致模具带料问题或者造成损坏模具、导套等更大的损失。

正确使用数控冲床模具的技术要点

最佳模具间隙

模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。模具间隙的选择取决于板厚、材质以及冲压工艺等，不同板厚或者材质应选用相应的模具间隙，间隙过小或者过大会造成损坏模具且影响冲孔质量。如果模具间隙选用得合适，就能够保证良好的冲孔质量，毛刺和塌陷减少，保持板料平整，有效防止带料，延长模具使用寿命。模具间隙的判定主要通过检查冲压废料情况的办法。废料如果出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面，就说明间隙过大。断裂面与光亮面形成的角度与间隙成正比。间隙越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。

消除和减少粘料的方法

由于冲压时会产生压力和热量，板料的细小颗粒就会粘结在冲头表面上，从而影响冲件的质量。一般采用润滑的方式防止过热，同时也会减少摩擦。如果无法润滑或出现废料回弹等情况，可采取交替使用同尺寸冲头冲压的办法，多个冲头轮流冲压可使每个冲头在使用之前有较充足的冷却时间。要去除冲头上的粘料可用细油石进行打磨，避免进一步粘料的产生，打磨方向应与冲头运动的方向保持一致。要避免使用粗砂布进行打磨，防止冲头表面变得更加粗糙，粘料现象再次发生。

冲很多孔时防止板料变形的措施

如果在一张板上冲很多孔，板材就会出现变形现象。这是由于每次冲孔时，冲切应力的积累，孔周边的材料会向下变形，板料上表面出现拉应力，下表面则出现压应力。当冲很少的孔时候，这种冲切应力不会影响板材的质量，但当冲很多孔时，板料上下表面的拉应力和压应力在某点上不断积累，就会致使材料不平整、变形。防止此类变形的方法是：改变孔的冲切顺序，隔孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这样能够有效地降低在同一方向顺序冲压时的应力累积，虽然这种冲切方法也会产生应力，但是它会相互抵消前后两组孔的应力，从而防止了板料的变形。

避免冲切过窄条料

当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，冲头会由于侧向力作用而弯曲变形，而另一侧，由于间隙过小会使磨损加剧，严重时会使下模刮伤或者同时使上下模损坏。另外，剪切过窄条料时，板料往往不会被完全剪掉，而是会倾向弯入下模开口中，甚至会楔入冲模的侧面。避免这种模具磨损的办法是，尽量避免步冲宽度过小的窄条板料，特别是小于2.5倍板材厚度的板料。如果无法避免窄料冲切,建议使用退料板或者使用全导向模具。

不同材质板材应选用不同材质模具

冲头的表面硬化通常采用的方法是镀钛、渗氮等，冲头的表面硬化层不仅是表面涂层，它是属于冲头基体的一部分，厚度为12～60μm的分子结构。通过表面硬化，在冲不锈钢板等特殊材料时模具的磨损会降低，但模具的表面硬化并不能延长其使用寿命，通过表面硬化的冲头，其保养的方法仍然是适当润滑、及时刃磨以及按规程操作等常规方法。表面硬化的模具仍可按通常的方式刃磨。以下情况可使用表面硬化的冲头：冲软或粘性的材料（如铝）；冲薄的研磨性材料（如玻璃环氧片）；冲薄的硬质材料（如不锈钢）；频繁地步冲；非正常润滑的情况。

保养知识

使用中的保养

⑴模具要定期或者及时清理和油润，模具安装使用前应严格检查，清除脏物。在生产中定时对模具上下相应滑动部位和刃口上加润滑油或冲压油；生产结束后要对模具进行全面检查和清擦，清擦完毕后应及时涂抹防锈润滑油，并且封闭保存，确保模具的清洁，以便于今后的正常使用。

⑵在转盘上安装凸凹模时，要严格按照模具的安装程来进行安装，避免将凸凹模具的方向安装得不一致，对于那些具有安装方向要求的模具则要慎之又慎，避免因安装错误而出现事故。

⑶安装模具的操作工具应该使用较软的金属制成，如铝或铜等，如果操作工具硬度过高，安装过程中可能会因敲、砸等动作损坏模具。在运送过程中要保护好模具，轻拿轻放，避免刃口和导向损坏。更换模具及刃磨时，启动设备前后应注意安全，以防设备、模具、人身受损。

使用后保养

⑴适时刃磨：冲床模具的刃口刃磨量是有限的，刃口磨损时应及时刃磨，如果继续使用，会使得刃口磨损加速，从而使得冲件质量下降，缩短模具的使用寿命。实践证明，把握适当的刃磨时机很重要，不要等到必须刃磨的时候才去刃磨，经常性的微量刃磨不仅仅能减小冲裁力，保证良好的工件质量，而且可以加倍延长模具的使用寿命。另外，掌握正确的刃磨方法也有助于模具使用寿命的提高。为防止模具因过热而开裂或者退火，刃磨时应加制造商要求的优质冷却液；刃磨后，需要用油石把刃口的毛刺去除，并把刃口打磨出半径为0.03～0.05mm的平整圆角，这样就可以防止刃口崩裂。另外，刃口面不能带有磁性，必须进行退磁处理，以防止堵料情况的发生；冲头去磁处理并喷上润滑油，防止生锈。二手冲床回收

⑵适时更换弹簧：模具在保养过程中，弹簧等弹性零件最容易被忽略，但是弹簧经常会出现断裂和变形等损坏。对于已经损坏的弹簧一定要及时更换，并且要用相同规格和型号的弹簧来更换，避免因为零件的不匹配而影响模具的使用或者损坏模具。

⑶随时检查紧固件是否松动或零件是否有损坏,随时检查模具安装底座等各部位的配件关系及有无损坏，及时发现并解决，避免松动移位，造成模具损坏等事故。