模架作为冲压模具的基本组成部分，在装配的过程中，导柱压入导套的工序往往占用的大量的时间，那么装配模架的过程中，如何简单的将导柱压入导套呢？

(1)压入导柱时，压力机不能直接压在导柱上

压入式模架的导柱、导套与上下模座的固定，采用过盈配合H7／r6。导柱、导套与模座的连接可靠，导柱导套配合间隙好，因此在冷冲模中应用很广泛。但应注意，在固定导柱、导套前，必须将．上下模座上的孔口进行倒角加工，并擦干净。压入式导柱的装配，要注意保持导柱的垂直度，也不能损坏导柱。一般采用手动压力机将导柱压入下模座，这样压力均匀，操作也很方便。压装时，压力机不是直接压在导柱上，这样容易损坏导柱，而是采用了球顶形雎块，将压块放在导柱的中心位置，保证压力与导柱轴线方向一致。

(2)压入导柱时，切忌一次性的将导柱压入

在压入导柱过程中，不能一次性将导柱压到底，而是压入3-5mm后，检查导柱的垂直度，若导柱轴线对下模座下平面的垂直度达到装配的垂直度要求后，再将导柱全部压入，并使导柱下平面与下模座下平面留1~3mm的余量。

导柱

(3)压入长导柱时，导柱不能压歪

压入导柱须仔细，防止导柱压歪。因为导柱压歪后，不仅上下模合模困难，而且压歪后很难校正。长导柱容易压歪，为了避免压歪，可以采用如图9-45所示的方法，先在上下模座间垫入等高垫块，将导柱插入已安装好的导套，在压力机上将导柱压入下模座5~6mm，将上模座用手提升至不脱离导柱的最高位置，然后再放下，如果上模座与两垫块接触松紧不一，则应调整导柱至接触松紧均匀为止，最后将导柱压入下模座，‘这样比较方便地保证了长导柱不压歪。

(4)导柱导套不宜分开压入

为了保证导柱导套之间均匀良好的配合间隙，建议导柱导套配合压入。其方法是：将已压好的导柱的下模座放在压力机的工作台上，并垫上专用支撑圈；将上模座反置（上模座的上平面在下方）套进导柱内；将导套套入导柱内，在压力机的作用下将导套徐徐压入上模座内，检查导套与上模座是否垂直，导套在导柱内配合是否良好；最后将导套压入且使其上端面低于上模座上平面1-3rnm。

(5)模架导柱与导套的运动不宜有滞迟

冲压加工时，模具的上模部分是沿导柱做上下滑动的，如果模架导柱与导套的运动不均匀，存在滞迟，将刮伤导柱导套，久而久之，导柱导套的间隙因磨损而增大，模具的间隙就得不到保障，容易冲出废品，而且容易发生啃模事故。另外，模架的导柱导套运动有滞迟，也会给模具的装拆带来困难。二手冲床回收

(6)不宜忽视粘接式模架的使用

模架的导柱和导套一般是与模座采用过盈配合，压入装配的。但也有采用粘接工艺的。装配成的模架，导柱和导套孔的轴线必须与模座基准平面垂直，而且导柱、导套的中心要重合，上模座沿导柱上下运动平稳，无时紧时松等现象。粘接式冷冲模架具有操作简单、质量可靠的优点，它对上下模座孔的加工要求不高，不需专用设备。可卸式导柱，导柱与圆锥安装套必须同轴。不可卸导柱，导柱和导套均用粘接剂牢固地粘接在模座上。