一，四周发生较厚而高的毛刺

剪切断面的塌角和倾斜角大，而中部呈现显着的凹状，毛刺不但高，而且截面呈三角形，不使用锉刀就不能去除。这种冲床件一般都是残次品。

发生原因：(1)空隙过大，(2)在屡次研磨中，凹模的笔直度降低，关于全锥度凹模而言，则是因为再研磨而呈现超差。

解决办法

缩小空隙：(1)形状简略，体积小时可返工制作(2)冲床小而薄的产品，可进行电火花硬化加工处理；(3)将模具退火，批改刃部，再进行热处理和研磨，(4)堆焊批改处理，(5)压镶块时要用模具垫板，待压出刃部后再进行加工。

五金冲床常见毛刺问题的发生原因以及解决办法

二，毛刺的高度不齐

空隙过大或过小时，毛刺的高度增加。其中，空隙过大，发生三角毛刺，厚度增加，空隙过小，毛刺薄而高，发生二次剪切。

发生原因：(1)空隙部分不一致，(2)刃口的塌边引起部分偏差\'(3)因为模具偏心会导致毛刺高度相一半不一致，a．模具装置欠好，b．导柱安装欠好(4)导柱松动。(5)压机精度差。

解决办法：(1)去毛刺后，产品剪切断面形状不平时，是因为空隙部分过大或过小，故需加以批改。(2)刃口遭到部分磨损，或者因为淬火硬度差，部分发生塌边，毛刺根部增大，故需进行研磨。(3)凸模与凹模不同心，这是因为剪切断面一半过大，一半过小．这一点很容易理解。如果是模具或导柱安装欠好的原因，进行调整就可以了。但是，如果每个行程中模芯位置都有改动的话，则是因为模具安装部分松动，需取出模芯加以紧固校对口(4)冲床时因为遭到推力的效果，会发生不同心。当侧承块或导承板受力时，为了保证精度，有必要使用导桂，但使用导柱后，如果同心度还欠好，则是因为导柱质星差之故。(5)压力机欠好。

三，剪切断面处呈现大毛刺（紧缩毛刺）

剪切断面某处呈现显着舌状部分，称为紧缩毛刺。

发生原因：(1)空隙全体偏小，而且凹模刃口某处呈现塌角或缺口，(2)凹模后角呈现倒锥度，(8)凹模孔精加工困难，有粗糙面，压坏了裂面高的部分。

解决办法：(1)调整空隙，修磨刃口。(2)用砂轮去除因为重复磕碰而发生的凹模后角光亮部。(3)修模模孔笔直壁接触斑驳严峻的部分。

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四，剪切断面呈现线状筋条

所谓线状筋条，就是剪切断面部位呈现凸形线条或凹形线条的现象。

发生原因：(1)凹模某处有缺口或卷刃等损伤，(2)因为润滑剂挑选不当或不足，引起横具烧蚀，(3)断屑或异物混入，粘着在模具上。二手冲床回收

解决办法：(1)模具在定心操作中卡死，或者因为模具硬度过高，引起崩缺或卷刃。前者最好修磨咬死部分，而后者最好降低模具硬度，否则，将再次发生崩缺和卷刃。(2)如果是因为冲床加工过程中发热引起毛坯膨胀而卡死在模具内璧，刮伤模具，有必要在采用后角的一起，改动润滑剂。(3)如果因收缩或异物融着在凹模内璧上使其发生缺陷，则有必要采纳不使污垢附着在毛坯上的办法。