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首先，制造工艺部门要检查审核设计下的组合图纸 的工件是否正确？然后按照以下流程编写工艺： 

1. 主件（上下模座或者脱料板）的非功能面先上 大机全部加工到数。

2. 主件（上下模座或者脱料板）的功能面翻转后 全部加工到数。（包括导柱和键槽，销钉等） 

3. 单个小工件（成型，整形公，仿型刀口，仿型 浮 块等）先打直角作为加工基准，必须保证垂直度 0.01-0.03 之间。再上小机粗加工（留余量单 0.3） 

4. 工件进行热处理。

5. 工件再次打直角（硬料打直角）必须保证垂直 度 0.01-0.03 之间。再上小机半精加工，除了型面 留单+0.1 余量外，其余加工到数。

6. 新模装配部门将整体组件装配好再次移交制造 部。（装配质量要保证） 

7. 整体精加工到数（以模座的基准孔为基准加工） 

8. 如果是仿型刀口，必须是整体精锣后才拆下来 线割。如果是仿型入子座，是软料的入子槽整体加 工到数，是硬料的入子槽单独工件加工到数，但仿型面是必须整体精锣到数的。

2 加工精度保证： 

2.1 精加工的刀具必须选用山特维克(SANDVIK)或者山高（SECO)牌刀粒或刀具。而且必须是新刀具， 每次上机前要经过对刀仪检测（刀尖数公差在+-0.005。旋转跳动在+-0.01） 

2.2 小工件基准直角高度在 100 以内的必须保证垂直度 0.01，在 200 以内的必须保证 0.02，在 200 以上 的必须保证 0.03。每个工件打直角下来必须有自检，用精密高度尺检测。 

2.3 大板上大机，是板件的必须锁上垫脚，先在机床上检测平面度，一般 1 米以内的保证+-0.05 平面度, 1 米至 2 米的保证+-0.08 平面度。2 米-3 米的保证+-0.12 平面度，3 米以上的保证+-0.15 平面度。 

2.4 保证如果刀具选用长度超过 80 的一律选用刀把加刀粒来加工。 二手冲床回收

2.5 编程保证每个内 R（凹 R)要清角到数。在开粗时就加工到数。 

2.6 第二次上大机时基准必须统一。以后如果整体改模也用同样的基准。 

2.7 大机和小机精加工必须使用冷却液来切削加工。 

2.8 整体加工后必须经过雷卡检测。