冲压成形常见的缺点及解决办法！

本文将对冲压成形过程中常见的二种质量缺点：决裂、起皱的原因进行剖析，并别离介绍了一般的解决办法，只有找准病根， 对症下药，才能不至于盲目修模，费时 费财。

板料冲压成形是一种十分重要的金属塑性成形办法，广泛应用于航空航天、 轿车机车、电机电器、食品包装、日用五金、修建、包装等工业领域。

在实际的冲压生产过程中经常呈现的各种成形缺点，严重影响了冲压件的几何精度、机械功能以及表面质量。因为与冲压成形质量相关的工艺参数众 多，且各因素之间又相互相关，这对现场的模具工程师修模、试模带来了极大的困难和应战。

决裂

板材变薄是板材拉伸导致的成果，从工程实际的角度来看，板料的厚度削减 4 % ～ 20 %，一般都是能够承受 的，然而，若减薄的太多，则不只将削弱零件的刚度，严重者，乃至直接导致板料决裂，沦为废品，因而，决裂现象 是严重影响冲压成形件质量的重要缺点之一。

我们知道，在资料拉伸试验中，跟着变形的不断加深，资料的承载面积不断减缩，一起其硬化效应也不断增强， 当硬化效应的添加能够补偿承载面积的减缩时，变形是安稳的；当跳过某一极限值今后，资料将首要在承载才能最薄弱的方位产生颈缩，最终被拉断。

对于板料来讲，资料变形的过程与拉伸试验是根本相同的，当应变超越某一极限值 的时候将引起板材决裂。

依据决裂程度的不同，可将决裂分为微观决裂和微观决裂两种状况。

微观决裂指在板料中产生肉眼难以看清的裂纹，尽管裂纹深度很浅，但其实一部分资料已然失效。

微观决裂是指板料中呈现了肉眼可见的裂纹和断裂。

微观决裂一般主要由薄板平面内的过度拉胀所形成的，而微观决裂既可由单纯的拉胀引起，也可由单纯的弯曲引起，无论是微观决裂仍是微观决裂归根结底都是因为资料局部拉应变过大所造成的。

决裂产生的场合一般有：深冲工艺中小半径区域、凸模圆角处、侧壁中心以及资料通过拉延筋进入凹模导致活动受阻的区域。

因为决裂是由局部区域的应变超出其极限值而导致的，因而，消除决裂现象应当遵循原则就是改动法向接触力和切向摩擦力的分布，以降低决裂区域的拉应变值。

工程上的做法一般有：

挑选合理的坯料尺寸和形状

在板料成形过程中坯料的尺寸、形 状会影响最终的成形质量，比如在拉伸 方筒时，首要采用方形坯料进行拉伸， 如果呈现决裂，可对坯料四个角进行适 当大小的切角处理，则可消除决裂。

添加辅助工序（改动产品圆弧或斜 度，添加整形或工艺切口）

在满意零件功能要求的前提下，恰当增大模具圆角或减小斜度能够减小资料在成形过程中的活动阻力，从而避免决裂。在板材恰当的部位冲切工艺切口， 使简略决裂的区域从相邻区域里得到资料补充，以改进该区域的变形状况，相同也能够避免决裂的产生。

调整拉延筋参数或压边力

使用拉延筋虽然能够避免凸缘部位产生褶皱，但其副效果就是添加了资料进入凹模的活动阻力，因而，不恰当的拉延筋参数可能会导致活动阻力过大，致使板材拉裂。

改进光滑条件

冲压成形质量与光滑剂的关系极为重要，不良的光滑条件或光滑剂挑选不 当都有可能导致板材拉裂。二手冲床回收

起皱

起皱也是冲压成形过程中一种典型的质量缺点，直接影响产品表面质量，像国内的轿车外观掩盖件成形质量差，很重要的一个原因就是起皱问题；更为严重的，有时还会呈现起皱再被模具熨平现象，损害工件乃至划伤模具，给生产带来极大的损失。

起皱产生原因与决裂产生原因相反，是因为局部压应力过大引起板料厚度方向的失稳所造成的。这种失稳方式称为紧缩失稳。起皱产生时，皱纹的走向与压应力笔直，但不能简略以为任何起皱都是压应力引起的。

在板料冲压成形时产生的起皱是各式各样的，按产生原因不同可分为资料堆积起皱和失稳起皱，资料堆积起皱是因为进入凹模腔内的资料过多而导致的起皱；而失稳起皱则是指因为板料厚度方向的约束力弱的紧缩凸缘失稳和在不均匀的拉伸部位失稳而产生的皱纹。起皱虽然不像拉裂那样削弱零件的强度和刚度，但它影响零件的精度和美观。如果在中间工序产生起皱还可能影响下一道工序的正常进行。

资料局部压应力过大时简略导致起皱，特别是当资料处于拉 - 压两种应力状态效果下的时候，因而消除起皱的 处理原则是精确预测资料的活动状况并添加起皱处的法向接触力。

工程上的做法一般有：

增大压边力

压边力可添加资料进入凹模的活动阻力，能够缓解凸缘边缘的起皱现象。

添加拉深筋数量或许添加高度

拉延筋分圆筋、方筋、拉延栏，进料阻力顺次增大，使用何种拉延筋需要从多方面进行考虑，如制件拉延深度、 资料功能、产品形状等。合理的设置拉延筋，科学控制进料阻力，改动资料内部应力状态，调整资料活动方向，能够有效地改进起皱缺点。