在冲压生产中，是否选择使用连续模（又称级进模、跳步模）进行生产，并不完全取决于冲压件的数量是否达到30万件以上。虽然30万件常被用作一个参考点来讨论是否采用连续模的经济性，但这一决策实际上涉及多个方面的综合考虑。以下是对这一问题的详细分析：

一、连续模的特点与应用

连续模是一种在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模。其主要特点包括：

工位多、效率高：连续模可以完成冲裁、弯曲、成形、拉深等多道工序，大幅提高生产效率。

节省设备、模具数量和车间面积：使用连续模可以减少设备和模具的数量，同时省去了半成品的转运和存储。

易于实现自动化：连续模使用卷料或带料，送料、出料和叠片等都容易实现自动化，提高生产安全性。

然而，连续模也存在一些局限性，如结构复杂、制造精度高、周期长、成本高以及维护困难等。此外，由于各工序是在不同的工位上完成的，定位累积误差会影响工件的精度，所以连续模生产的工件精度一般不高。

二、选择连续模的考量因素

冲压件数量：虽然30万件常被用作参考点，但并非绝对。对于大批量生产，连续模的高效率可以显著降低单位成本。然而，对于小批量生产，连续模的高成本可能并不划算。

产品特性：产品的形状、尺寸、材料以及工艺要求等都会影响模具的选择。例如，形状复杂且冲制后不便于定位的零件更适合采用连续模冲压。

经济性分析：需要综合考虑模具成本、人工成本、设备投资以及生产效率等因素。对于某些产品，虽然冲压件数量未达到30万件，但由于模具成本相对较低或人工成本较高，使用连续模仍然具有经济性。

设备条件：连续模使用的压力机应具有足够的强度、刚度、功率和精度，以确保模具的正常运行和产品的质量。

技术水平和维修能力：连续模的结构复杂，制作精度要求高，需要具备一定技术水平的维修工人和比较精密的专用设备来进行维护和修理。二手冲床回收

三、结论

综上所述，是否选择使用连续模进行冲压生产，并不完全取决于冲压件的数量是否达到30万件以上。而是需要根据产品的特性、经济性分析、设备条件以及技术水平和维修能力等多个因素进行综合考虑。在做出决策时，建议进行详细的成本效益分析和风险评估，以确保选择最适合的模具类型和生产方式。

因此，对于“冲压30万件以上就开连续模吗”的问题，答案并非绝对。在实际生产中，应根据具体情况进行灵活选择。