55年来，扬力经历了多个发展阶段，逐渐成为了现在中国机床工业的代表性企业，并通过创新企业的塑造和持续的技术进步保持了强劲的发展势头。

       第一阶段1966年——2000年之间，机床行业主体部分是以央企和国企为主导，当时扬力的产品结构呈现为少品种、少批量的单机制造。

　   1966年，扬力集团的前身邗江县霍桥农机厂成立了。建厂初期，扬力人在计划经济的狭缝中求生存，先后生产了电动机、台钻、车床等产品。1970年,第一台J23—100t开式可倾压力完成机顺利交付，至此开始了扬力的金属成形机床奋进之路。1988年,公司生产的6.3T、63T、100T三个产品取得了国家颁发的生产和出口许可证，并荣获了“江苏省优质产品”称号。1993年3月，时任机械工业部部长的何光远先生给扬力写下了“创一流企业，出一流产品”的题词，对扬力的发展寄予厚望。1999年，公司投资1.2亿元新建了高新技术厂区，专业从事压力机的研发和生产，2000年，扬力全年开发新产品20个，达到国际先进水平的有高性能压力机9个、高速压力机40个，专用压力机3个；其中J25、JZ21系列的3个产品达到了国际同类产品的先进水平，电机定转子专用高速压力机填补了国内空白，空调机翅片的专用压力机在国内领先。1966年至1990年，累计实现销售收入约1.5亿元，主要生产油田件、铁路机车工艺设备等产品；1991年-2000年十年间，基本全面进入压力机专业领域，累计实现约6亿元的销售收入；一个初具规模的金属成形机床企业找准了发展方向，为下一时期的快速发展奠定了坚实的基础。

       第二阶段则是2000年——2010年高速发展阶段，在此期间，伴随着中国机床消费量和总产量突飞猛进，扬力加大投资规模，抢抓市场机遇，实现了跨越式发展，产品结构为呈现多品种、多批量的单机制造。

　　进入21世纪，扬力开始全面与国际接轨，多项国际先进的高新技术产品被产业化运作。通过目标国际化的原则，实现以高新技术开发为依托，促进扬力可持续发展的目标。与此同时，扬力开始加大投资力度，2001年6月，投资组建了江苏富力数控机床有限公司。2002年元月，投资组建了江苏国力锻压机床有限公司。同年9月，位于扬州经济开发区的扬力科技工业园隆重开工，总投资约6亿元，占地面积为27万平方米。2003年9月和2005年8月，进入邗江工业园征用土地500余亩，建立了国力公司和扬力精机新厂区。至此，集团逐步形成了扬力机床、扬力重机、扬力精机、扬力数控、扬力液压五大事业部并驾齐驱的经营格局， 2005年9月，何光远老先生再到扬力时，看到扬力的蓬勃发展，欣然题词：“创世界品牌，树百年扬力”，2008年3月，扬力商标被国家工商总局正式认定为中国驰名商标。2001年-2010年的十年，累计实现约一百亿元的销售收入，成为名副其实的行业龙头企业。

       第三阶段是2011年——至今，行业处于下行周期，高端制造业回流欧美，中低端转移向东南亚及亚非拉地区，国内机床产业受到强大冲击，扬力积极应对市场挑战，加快科技研发和产品结构的调整，逐步完成了向智能制造完整解决方案提供商转型的步伐。

　  “十二五”以来，扬力集团密切关注国家产业发展动向，紧密围绕汽车、船舶、电力、航天航空、轨道交通、新能源等国民经济支柱产业，针对高端成形机床国产化迫切需求，围绕高端数控冲床、折剪机、激光切割机、伺服液压机、大吨位闭式多点多工位压力机、热模锻压力机等8大系列产品体系，开发研制出一大批具有国内领先、局部达国际先进水平的新产品。其中由扬力自主研发的TS4—1500t闭式四点多工位压力机出口世界500强的美国公司，使我国高精密多工位压力机实施由进口到出口的重大历史性转折。为国内著名家电企业量身定制了满足“云厨”制造高端需求的智能柔性冲压生产线，实现了全自动无人冲压作业，达到了国际领先水平。2016年，“新五化”发展战略顺势而生，即“智能化、专业化、重型化、规模化、国际化”。扬力开始着力打造系统集成和整体解决方案能力，自动化团队成长迅速。先后面向汽车、家电等主导产业和新能源、新基建等新兴行业陆续投放了250多条智能化生产线，其中很多是整线交付的“交钥匙工程”，尤其是汽车领域的两条大型闭式同步冲压生产线已进入试产阶段，获得了不可多得的市场影响力，进一步展现了扬力品牌的高端形象。在海外20多个国家设立了营销服务窗口，在美国、墨西哥、俄罗斯、阿尔及利亚、韩国、印度、越南等国家，扬力的自动化生产线都在稳定运行。2020年，集团被工信部评定为“机械压力机制造业单项冠军企业”，扬力已经成长为“国内一流、国际主流”的金属成形机床品牌。

      在此期间，面对错综复杂的国内外经济形势和各种风险挑战，扬力主动适应经济环境，引领企业调整优化产业结构，集中优势主攻核心技术与关键工艺，新产品研发获诸多突破，经济运行稳中求进，企业产销规模、外贸出口、利税总额、创新成果等各项经济技术指标均居全国同行业前列，企业连续多年保持全国机床行业排头兵优势地位，为我国由机床制造大国向制造强国攀登发挥了重大引领作用。

       扬力一直坚信创新是高端制造发展的“灵魂”。公司通过完善创新机制、优化创新环境、健全创新体系、集聚创新要素、全员参与来激发创新活力，实现企业转型。扬力集团先后开发研制TE4-2500FB大型抗偏载闭式四点多工位压力机、BE4-1600FT闭式四点落料压力机、HFP-4000t热模锻压力机、WL2404F大覆面激光切割机等众多具有国内领先、局部达国际先进水平的新产品;其中抗偏载四点多工位压力机适应大中型汽车制造领域覆盖件的高精密冲压，产品广泛应用于国内外知名品牌汽车，克服了我国大型汽车覆盖件依赖进口的被动局面。热模锻压力机是继德国、日本等发达国家之后，国内率先采用热模锻技术实施高精密冲压的新产品、新工艺，打破了我国锻压设备领域只能冲压不能锻压的落后局面，为我国高精密冲压装置提供了新型现代化装备。

       此外，扬力根据汽车覆盖件、家电钣金件成形装备需求，创新开发了具有国际先进水平的大型精密钣金件冲压成形智能化成套装备。项目突破了高效精密闭式大行程拉深压力机技术、大扭矩齿面导向摩擦块式离合器制动器技术、压力机信息感知与智能化控制技术和智能化柔性冲压生产线管控一体化技术等关键技术，研发了国内最大的25000kN闭式四点八连杆压力机和6300kN闭式双点双曲柄六连杆压力机等压力成形主机；研发了乘用车覆盖件钢铝混合高效智能柔性冲压生产线、闭式双点双曲柄六连杆压力机打头的全机械压力机家电精密钣金冲压自动线，自动冲压效率高，多品种自动换产速度快；独创的模具覆膜板材粘性料屑清洁技术应用实现了家电不锈钢覆膜板材无痕自动高效冲压，填补了国内空白。经国家铸造锻压机械质量监督检验中心的检测和行业新产品鉴定，达到国际先进、国内领先水平，打破了德国、日本等发达国家在该领域的技术垄断，推进了行业科技进步。产品在国内汽车、家电行业的著名企业得到成功应用，并推广到俄罗斯、墨西哥、阿尔及利亚等国。二手冲床回收

       与此同时，扬力根据汽车、航天航空、军工制造等精密锻压成形装备需求，创新开发了具有国际先进水平的高效精密热模锻智能化柔性生产线成套装备。项目突破了智能化热模锻压力机总体技术及全自动模具模架快速更换、智能化锻模冷却润滑一体化、锻造柔性生产线智能控制等关键技术，研发了智能化热模锻压力机主机及其为主构成的高效精密热模锻智能化柔性生产线，锻压效率高，多品种自动换模速度快，模具寿命长，智能化水平高，可实现精密锻件高效生产、系统智能控制与生产管理，解决了汽车变速箱齿轮、连杆和轮毂轴承等复杂零部件高效精密锻压装备技术难题。项目产品通过了国家铸造锻压机械质量监督检验中心的检测和行业新产品鉴定，达到国际先进、国内领先水平，提升了我国锻造技术水平，推动了锻压装备技术进步和汽车等相关行业的发展。扬力产品在国内多家著名企业得到成功应用，获得了良好的经济和社会效益，为“中国制造”核心装备的自主可控奉献扬力智慧和力量。

      秉承着“至专、至微、至善”的服务理念，扬力自建营销团队，在国内设立了6个销售分公司和137个直销支公司，在40多个国家和地区设立营销窗口，500余名服务人员，直接向当地客户提供下沉式服务，形成周密的营销和服务网络。扬力的营销体系是扬力集团一个优势，也是扬力多年不断探索创建的模式。从售前、售中、售后形成了一套敏捷化的反应机制：售前商务交流、技术沟通迅速跟进；售中生产制造、质量控制可以网络查询：售后快速安装、及时服务更是随叫随到。“订单是圣旨、库存是压力”牢记在每一位扬力人心中。此外，扬力每年都会定期开展营销培训学习，营销人员都经过专业培训，具有丰富的营销实践经验，可以为客户提供专业化、人性化的服务。

       十四五期间，扬力表示将围绕“智能化、专业化、重型化、规模化、国际化”的发展方向，按照“小业务、强平台、大公司”的资源配置，瞄准行业前沿技术和“卡脖子”关键零部件创新攻关，坚定不移地走好高质量发展之路。