“本月就能完成所有型号生产数据录入，届时产能将提高20%，这样企业将具备年产2万吨封头的生产能力，装备和生产能力均达行业领先水平。”11月1日，宜兴华威封头有限公司负责人胡烨，骄傲地向市融媒体中心记者展示企业即将正式投产的自动化生产线。这台最大冲压能力13000吨的冷冲压封头液压机，是目前国内封头行业吨位最大的冷冲压装备。

封头，又称端盖，是用于封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，是航天航海、原子核能、石油化工、食品制药等诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。使用封头液压机以冷压或热压方式，分步完成冲压、压鼓、旋压等工艺，是封头企业的普遍做法。“随着装备制造业的不断升级，以往粗加工的模式正被精加工取代，作为老牌封头企业，我们想要稳居行业头部阵营，就必须主动顺应发展趋势，尽快进行转型升级。”胡烨说，随着我国实现重型火箭、深海潜水器、核电设施等重大技术装备国产化，一系列“国之重器”迫切需要覆盖面更大、质量更高的封头进行配套。为此，去年该公司投资5000万元，启动冷冲压封头液压机成形自动生产线项目，定制采购最大冲压能力13000吨的冷冲压封头液压机，并自主研发与之配套的冲压模具，推动企业车间数字化、装备智能化、管理系统化升级。

生产效率高是这台冷冲压装备最大的优势。胡烨举例说，以往企业生产一个直径3.5米的封头产品，使用普通冷加工设备需要半天，而有了新设备后，工程师利用电脑现场调取生产数据，输入生产指令后，几分钟就能完成整个生产过程。

提速的背后，离不开企业在10个月试产期内形成的“数据库”。“吨位越大，意味着可以生产的产品规格越多，同一尺寸由于‘细节’差异会有十几种不同的产品，一个产品一个参数，只有把参数全部数字化，才能在生产时快速反应。”胡烨介绍，去年年底新设备安装进场后，企业结合生产实际需求，自主研发了20多套不同规格的冲压模具。今年在边调试边生产的过程中，基本完成了直径2.5米到5米封头产品生产数据的录入。“这就意味着，当下市场主流和高端的封头产品，我们都能实现量产。”胡烨说。

项目尚未正式投产，但订单已纷至沓来。能得到客户青睐，除了产品品种增加，还在于产品品质和效益提升。自动化生产下，上料、定位、冲压、涂油等生产环节都由电脑控制，减少了以往人工操作带来的生产误差及时间成本，同时13000吨的冲压能力还降低了产品“减薄率”。“数字化生产方式提升了生产工艺，生产同样性能的产品成本更低，产品外观和稳定性也更佳。”胡烨充满信心地说，冷压成形方式保证了钢材的原始性能，相关产品可应用到航天、深海、核电等高精尖领域。